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離散MES系統Discrete MES system

朗坤智慧離散MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統,MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、成本管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。目前,離散MES系統被廣泛地應用到家電、汽車、半導體、通訊等行業。


離散MES系統
  • 產品架構
  • 產品特色
  • 功能介紹
  • 典型客戶

制造執行管理系統(MES)是以SOA為系統技術架構、以ISA 95標準為MES業務架構,有效集成各種異構系統間的信息,以服務組件方式封裝MES系統與ERP系統、各自動化控制系統之間的接口,使MES系統具備更好的擴展性、裝配性和可移植性。同時,朗坤MES系統依托現代最新的管理思想和技術手段,在管理層面實現功能、信息與控制一體;在技術層面實現流程平臺模塊化,業務流程可根據客戶需求任意組配。離散MES包含:計劃管理、生產管理、工藝管理、物料管理、設備管理、績效管理、防錯防漏、質量管理、監控與預警等模塊。

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多樣的資料獲取方式

我們的MES設計了多種不同的方式來采集生產中的制造資料,包括通過資料獲取卡, 設備連線,平板電腦,無線PDA,固定感測器,PC等,能夠方便并且精確的獲取更多的生產資訊 。

 

 Lot 資料獲取

一般體積小的產品以Lot為一個采集單位,放在一個容器里,不同產品容器數量可能不一樣。 容器上貼有Traveler Card ,來標識容器的唯一性。 Lot資訊采集主要就是以采集容器條碼資訊為主。資料獲取操作切分為四個時間點,分別是作業站Move In、 設備Move In、設備Move Out、作業站Move Out,通過這四個時間點之間的運算以及設備參數資訊,可以產出客戶關心多個效率指標。

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完善的制程防錯

生產過程也是可以通過系統進行正確性保障的,來減少發生品質問題的可能性, 通過我們系統的完善的制程防錯機制,可以保證產品是按照正確的途程, 由正確的人采用正確方法來生產,最大程度上減少產品發生問題的可能性,提高產品的品質,降低產品維修或報廢的成本。

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工藝路線視覺化

在產品生產過程中,提供生產工藝路線視覺化查詢, 直觀的顯示產品應該走的工序,已經走過那些工序,以及生產詳細資料。

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工藝路線任意組合

不同的產品所經過的工藝路線會有所不同,同一產品由于客戶需求的差異其工藝路線也可能不同,我們的軟件可以根據客戶需求進行任意的組配。

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即時透明的生產過程

透過查詢報表和電子看板,可以讓生產管理人員即時了解生產狀況,及時發現問題,調整生產計劃和相關資源,保證生產效率的最大化。  

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靈活多樣的預警

通過系統的預警功能,我們可以透過Mail,短信,報警燈等方式可以讓相關人員及時發現問題, 在問題擴大之前就將問題消滅,減少由此造成的損失。系統通過現場採集的即時生產資料中發現異常, 然后通知到相關責任人并且停線防止問題擴大而停線,相關人員如果措施正確可以繼續生產,否則停線整頓。

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持續的品質改善

在MES系統中,我們設計了IQC進貨檢驗,IPQC過程抽檢, QC開箱檢驗以及生產測試資料的SPC趨勢分析,通過多種品質報表可以讓品質管制人員跟蹤并管理產品品質水準,提高企業品質管制力度和效率。

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全程追溯體系

從原材料的供應商,生產批號資訊,到生產中的人員設備資訊, 生產測試記錄,維修記錄以及產品出貨后的客戶名稱,數量等資訊MES都會忠實的進行記錄以建立完整的追溯檔案。 當發生問題時,可以提供精確的資料來給分析人員提供幫助來確定問題和確定影響的范圍。

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1.生產管理

在以訂單、工單和批次等形式管理生產單元間的工作流,當車間有事件發生時,根據調度信息按規定的順序做現場作業調整。

軟件提供整單打印功能,將一個部件中的所有零件打印到一張工單(部件工單)上,并打印條碼,解決部分零件丟失,派工工作量大及打印量大的問題。

通過車間工控機自助打印轉序工票【帶條碼】,送貨到下工序,下工序人員使用PDA移動接收,有時根據物料情況使用RFID感應接收,系統記錄整個轉移過程,并提供各個環節使用時間。

2.資源管理

管理機床、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產實體(例如進行加工必須準備的工藝文件、數控加工程序等文檔資料),用以保證生產的正常進行。

提供資源使用情況的歷史記錄,確保設備能夠正確安裝和運轉,同時提供資源的實時狀態信息。對這些資源的管理,還包括為滿足生產計劃的要求對其所作的預定和調度。

3.工藝管理

貫穿計劃、設計、制造和管理全過程,對生產過程中的工藝信息進行協調的統一管理。MES中可以編制生產工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等,也可以從外部ERP、PLM中自動下載。編制工藝后,生產按工藝流程進行,并可以在現場調出。

針對離散行業的工藝追蹤引摯,自動拆分、托架總成等復雜部件,實現部件下單,自動分解為零件單執行,極大的減少下單數量,實現零件生產進度的跟蹤。

4.生產計劃

生產計劃是基于有限能力的調度并通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調整時間。

排程計劃是車間制定的裝配計劃,車間將每一個月的生產任務分解為周裝配計劃,這個裝配計劃作為零件需求計算的依據,要指定預產時間作為零件的交貨時間,以保證車間生產的進行及生產效率提高。

5.文檔控制

控制、管理并傳遞與生產單元有關的信息文檔,包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄,并提供了信息編輯功能。

6.數據采集

通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據,自動生成報表,通過生產管控看板展示生產進度與目標差距,實時跟進,敦促達成原計劃生產目標。

車間生產現場數據包括生產進度情況、質量數據、設備負荷情況、人員工作狀態、在制品加工狀態等,為系統其他模塊提供現場數據支撐。

MES系統將車間生產數據的采集分為兩種類型,一種是基于自動識別技術的數據采集,主要應用于離散行業的裝配數據采集,另一類是基于設備的儀表數據采集,主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

7.過程管理

監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤,并向用戶提供決策支持,以提高生產效率。這些活動可能是針對一些比較底層的操作,主要集中在被監視和被控制的機器上,需要連續跟蹤生產操作流程。

預警和報警功能使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程,及時采取措施,防止不良的產生或防止損失的增加。

8.質量管理

MES系統通過智能監控自動、實時地采集生產現場的各種數據,生成質量報表和質量數據分析報告,對關鍵工序關鍵項點的數據加以分析,以便于發現車間生產中的隱性質量問題,實現及早發現處理問題、提升生產效率。另外,通過對采集過來的過程數據進行實時分析,找出問題點,為現場治理與改善提供理論依據。

9.物料管理

物料管理模塊能對車間物料的成批、單件收發提供支持,實現對車間各種類型物料(毛坯、半成品、成品)資源的管理。

MES系統可以追蹤所有物料,并追蹤到所有使用了該物料的成品,也支持從成品到原料的逆向追蹤,以適應某些行業召回的業務需求,協助制造商把損失降到最小化、更好地為客戶服務。

10.設備管理

實時采集企業主要生產設備的運行狀態信息,建立生產設備運行信息數據庫,對采集到的狀態信息進行數據分析,計算出相應的KPI指標,是管理人員能夠實時掌握設備的總體運行情況和運行效率。

根據數據采集系統建立的設備運行信息數據庫,給出生產設備目前的狀態信息(忙、閑、故障)和設備的使用信息情況,為生產調度、生產計劃系統提供綜合查詢數據服務。

為主要生產設備定制備品備件管理模塊、設備維修保養記錄模塊,設備狀態可視化管理模塊等方便管理人員對主要設備管理及維護。


深圳國顯科技有限公司成立于2006年,創辦于深圳,是專業從事液晶顯示模組、電容/電磁/電阻觸摸屏的研發、生產、銷售為一體的國家高新技術企業。產品廣泛應用于平板、筆記本、二合一、智能手機、學習機、車載、智能穿戴式、智能家居、工控醫療等領域,為客戶提供"觸控顯示+指紋識別"一體化解決方案及產品。卓越的觸控顯示整體解決能力,攜手產業鏈關鍵伙伴,幫助客戶建立獨特的競爭優勢,為最終用戶呈現一個七彩絢麗的觸控顯示視界!

通過MES項目實施,支持和協調采購、生產、質量、倉庫物流等各業務部門的業務運作,通過條碼應用達到生產透明化,質量可追朔化,物流明細化等。

降低生產周期25%;減少/消除數據錄入時間50%~100%;降低庫存15%;減少上述各過程的文書操作80%;減少適應時間10%;為ERP提供準確和實時的數據

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